氯化鉀鍍鋅常見故障及解決方法
氯化鉀鹽鍍鋅上鍍慢是何原因 ？ 這里所說(shuō)的上鍍慢是指兩個(gè)現(xiàn)象：一是鍍層亮的慢。二是低電流區(qū)鍍層不光亮，或有漏鍍現(xiàn)象，造成這種上鍍慢的原因主要有下述幾種： 1）電流過小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。 2）光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。 3）鍍液分散能力差。主要是氯化鉀含量偏低所造成。經(jīng)化驗(yàn)后補(bǔ)加。 4）鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色，鍍層顯薄。用鋅粉處理（每升鍍液加入1g鋅粉）后盡快過濾鍍液，并補(bǔ)加開缸劑4-5mL/L。 除了上述四種原因外，鍍液溫度太高，鍍液內(nèi)分解產(chǎn)物過多也是原因之一。 氯化鉀鍍鋅件邊角起泡脆裂是何原因？ 這種現(xiàn)象的主要原因是鍍液中鐵含量太高所致。 鐵雜質(zhì)的電極電位雖然比鋅正，但在氯化鉀鍍鋅體系中鋅的析出電位卻比鐵正。所以鐵主要在高電流區(qū)析出。當(dāng)鍍液中鐵離子含量高時(shí)，就會(huì)在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應(yīng)力大，鍍層易開裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時(shí)有一明顯特征：鍍液渾濁。或呈紅色渾濁，或呈白色渾濁。加雙氧水處理即可消除鐵的影響。